行業知識:商品混凝土的質量措施

來源:中國混凝土網    日期:2012-6-30    瀏覽次數4871

商品混凝土的使用,能加快施工進度、減少環境污染、改善城市環境、提高工程質量和節約材料成本等等,這些優點為人們所矚目。因此,在城市工程建設中,商品混凝土得到了廣泛的使用。但是,在工程施工中因使用商品混凝土而出現質量問題與質量事故的現象也很多,尤其是用于大體積混凝土、高強混凝土和自密實混凝土中,質量控制問題就顯得尤為突出。

  1.優質原材料的選用

  混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和水,這些材料各項性能指標的優劣及其質量穩定性,直接影響到混凝土的質量及其性能。對原材料進行認真的篩選,是確保商品混凝土質量的基礎。

  1.1水泥

  水泥是混凝土中的主要膠凝材料,對混凝土質量影響重大。水泥質量控制的重點是穩定性控制。為確保混凝土質量,可從以下方面加以控制:(1)采用旋窯水泥。從總體來講,旋窯水泥的生產規模較大,其水泥安定性好,質量穩定,批與批之間強度及礦物組成波動小,有利于混凝土質量控制。(2)優先選用抗凍性好、抗硫酸鹽能力強、標準稠度低、強度等級不低于42.5早強的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。(3)將水泥強度富余量、強度標準差、初終凝時間、對外加劑的適應性和經時坍落度損失率等技術指標相結合,綜合評價水泥質量的優劣,實行優勝劣汰,選擇水泥供應商(廠家)。(4)運用數理統計方法對水泥質量的穩定性進行評價,并根據統計結果,確定混凝土配合比及調整的依據。

  1.2骨料

  在選擇骨料時注重骨料的強度、級配、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量及其有害物質含量,這都將對混凝土質量產生影響。如砂、石中含泥量偏高,將影響混凝土的強度和耐久性;如石子針片狀含量過高,則會影響混凝土的流動性,易造成堵泵,并降低混凝土的密實度。

  1.3摻合料

  能夠用于混凝土的摻合料種類很多,特別是粉煤灰在混凝土中得到了廣泛的應用。但不同火力發電廠的粉煤灰由于使用的煤種及采用的燃燒工藝不同,粉煤灰在混凝土中表現出來的性質也不盡相同,因此在選用粉煤灰時,宜考慮選用相對固定的廠家,要求其貨源供應充足,其質量波動就相對較小。

  1.4外加劑

  外加劑是混凝土中不可缺少的一部分,外加劑使用不當而造成的危害和經濟損失遠遠大于其本身的價值。選用混凝土外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要指標,在進行質量控制時,除對外加劑的常規指標進行檢驗外,同時對外加劑與水泥的適應性、摻加的組分進行復試,掌握其質量特性。在不增加用水量的前提下,使商品混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水、坍落度損失小等性能的外加劑作為優選產品。

  2.生產前期管理措施2.1加強原材料的管理(1)石堆場有良好的排水設施,以免料堆底部積水。水泥、粉煤灰等粉料筒倉有防潮、防濕措施。(2)砂、石按品種、規格分隔堆放,嚴防混料,避免混用或錯用。(3)各種材料標識清楚,特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存倉,進料口加蓋上鎖,并由專人管理,以防止進錯料或受污染。

  2.2混凝土配合比設計

  混凝土配合比設計是保證混凝土質量的核心環節,因此,必須高度重視,確保工程所需的耐久性。

  混凝土配合比設計原則:(1)用低水膠比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯離子擴散、硫酸鹽侵蝕性能和對鋼筋的長期防腐蝕性能。(2)摻適量的優質高效減水劑,大大增加減水效應,顯著降低水膠比,提高混凝土強度。(3)摻加適量優質粉煤灰、礦粉,取代部分水泥和部分細骨料,在保證混凝土強度等級與稠度要求的前提下,可以顯著提高混凝土的密實性,增強對鋼筋的保護作用。

  2.3混凝土配合比管理(1)結合具體工程設計要求、施工工藝、原材料性能狀況,按照有關技術規程進行混凝土配合比理論設計計算、試驗和調整。由試驗室通過試驗取得的配合比在生產前再進行復驗,符合規定要求后,方能應用于生產。(2)混凝土配合比在生產過程中要進行動態控制,動態控制在基準混凝土配合比基礎上進行,由試驗室掌握,根據工程情況、設計要求、氣候變化、運輸距離、原料狀況等因素,結合實踐經驗進行調整。

  3.過程控制措施3.1強化生產過程質量控制(1)確保計量精度。配料系統是混凝土生產的重要部分,有條件的工程盡量采用計算機自動控制,當混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機后,電子秤對混凝土所需的原材料進行精確計量,混凝土需按配比嚴格配料,這使混凝土的離散性大大減小。定期進行計量動(靜)校驗,以確保達到《預拌混凝土》(GBl4902)規定的計量要求。(2)確定合理攪拌時間。根據攪拌機類型、實際攪拌效果、運輸時間、坍落度大小等情況而設定攪拌時問。(3)加強過程檢測。在生產過程中,當班人員除隨機抽樣檢測外,還應該在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性,如果有異常情況,應查明原因并采取措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不準出站。

  3.2加強施工現場的技術管理(1)根據工程要求、施工方案和原材料特點,將混凝土的性能特點(如緩凝性、強度增長規律、養護方式等)情況在技術交底時告知施工班組,使有關人員更加深刻認識和熟悉混凝土的特性,進行正確的施工操作。(2)確保混凝土澆筑的連續性,并且嚴格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時間,保證混凝土結構的整體性及質量。(3)在施工現場隨機進行混凝土取樣,并按規范制作試件,妥善養護,作為判定混凝土是否合格的依據。(4)為控制好施工現場混凝土質量,攪拌站派出現場服務員或技術人員,監督處理現場的質量問題,并及時與攪拌站有關部門聯系、反饋信息。

  3.3加強質量檢驗

  質量檢驗是進行混凝土質量控制中不可缺少的組成部分,是保證混凝土質量的主要手段。強化原材料、混凝土質量檢驗應做到:(1)把好五關、做到三個不準:即原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度及強度關;不合格材料不準使用、計量不準的設備不準生產、不合格的混凝土不準出站,確保混凝土符合質量要求。(2)做好事前控制,預防質量事故,通過原材料和混凝土的質量檢驗和生產全過程的質量監督,及時掌握混凝土的質量動態,及時發現問題,及時采取措施處理,預防發生工程質量事故,使混凝土的質量處于穩定狀態。(3)加強信息反饋,通過對檢驗資料的分析整理,掌握混凝土的質量情況和變化規律,為改進混凝土配合比設計、保證混凝土質量、充分利用外加劑和摻合料性能、加強管理等提供必要的信息和依據。

  4.總結

  獲得操作性能好、質量穩定的商品混凝土,是混凝土結構工程施工質量保證的前提,因此嚴格控制商品混凝土的質量意義重大,尤其是在大體積混凝土、高強混凝土和自密實混凝土中,商品混凝土的質量控制絕對不容忽視。

  對于商品混凝土的質量控制,應按不同的廠家(攪拌站)條件、不同的工程結構特點、不同的地點與氣候條件,有區別地采取合適的技術措施。

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